蒸壓釜在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)的過程中,經(jīng)常發(fā)生一次生產(chǎn)結(jié)束后蒸汽直接進(jìn)行了排空,這樣的方式浪費(fèi)嚴(yán)重。有個(gè)別企業(yè)采用二次倒汽到另一釜中,減少蒸汽排放,這種方式倒汽時(shí)間長(zhǎng),受生產(chǎn)周期制約,很多企業(yè)無法實(shí)施。針對(duì)這樣的方式如果有一個(gè)還不錯(cuò)的蒸壓釜余氣回收裝置的話那么將達(dá)到一個(gè)良好的效果,我們知道現(xiàn)在已經(jīng)有廠家采用在兩釜之間加裝二級(jí)蒸汽噴射器的方式,進(jìn)行二次倒汽,可使釜內(nèi)剩余壓力降低,對(duì)空排放噪音減小、排放時(shí)間縮短,有效地節(jié)約了蒸汽,降低了企業(yè)用能成本。
蒸壓釜余氣回收工作原理
二級(jí)蒸汽噴射器用于蒸壓釜蒸汽分配系統(tǒng)中,以便用較高壓力的蒸汽泵送低壓蒸汽,并且通過蒸汽噴射器的混合蒸汽作為系統(tǒng)的熱源被輸送。二次蒸汽噴射器的使用可以充分利用動(dòng)力蒸汽的可用能量,盡可能減少蒸汽,并減少動(dòng)力蒸汽消耗。在進(jìn)汽分汽缸和排汽分汽缸之間加裝兩臺(tái)蒸汽噴射器,一級(jí)噴射器的吸入口經(jīng)閘閥與排汽分汽缸相連,一級(jí)噴射器的混合蒸汽出口與二級(jí)噴射器的吸入口相連,二級(jí)噴射器的混合蒸汽出口與進(jìn)汽分汽缸相連;一級(jí)噴射器、二級(jí)噴射器的工作蒸汽進(jìn)口經(jīng)閘閥與進(jìn)汽總管相連,連接位置在進(jìn)汽分汽缸進(jìn)汽總閥前;蒸壓釜釜門用汽管道改接在進(jìn)汽總管上,連接位置在進(jìn)汽分汽缸進(jìn)汽總閥前。
蒸壓釜余氣回收裝置操作規(guī)程?
在第一次倒汽結(jié)束后,原來直充工序改為第二次倒汽,具體操作步驟為:進(jìn)汽分汽缸總閥關(guān)閉,二級(jí)噴射器出口閥門全開-開充汽釜進(jìn)汽閥-開一級(jí)噴射器工作蒸汽進(jìn)汽閥-開一級(jí)噴射器抽汽閥-20分鐘后(各企業(yè)時(shí)間有所不同)開二級(jí)噴射器工作蒸汽進(jìn)汽閥-10分鐘(各企業(yè)時(shí)間有所不同)開進(jìn)汽總閥進(jìn)行直充。
蒸壓釜余氣回收裝置低能耗效果
按各企業(yè)蒸壓釜參數(shù)和倒汽工藝參數(shù)的實(shí)際工況設(shè)計(jì)的二級(jí)蒸汽噴射器,進(jìn)行二次倒汽,倒汽時(shí)間30分鐘左右,直充時(shí)間縮短15分鐘,排汽時(shí)間縮短15分鐘,總的用時(shí)基本不變。每釜可減少工作蒸汽消耗量200~800kg,排汽噪音有所降低,排污水減少200~800kg。低能耗減排效益可觀。
上面就是我們所了解的一個(gè)蒸壓釜余氣回收裝置的介紹了,不過這種方式也屬于其它廠家的專門方法,您有這樣的想法的話其實(shí)從網(wǎng)上是輕易能搜出來的,主要也是因?yàn)楝F(xiàn)在都知道使用蒸壓釜余氣回收裝置能達(dá)到一個(gè)長(zhǎng)期節(jié)省的有效作用,感謝大家的閱讀,我們山東鑫泰鑫智能是專門制造該設(shè)備的廠家,如果您有相關(guān)的需求的話歡迎您能與我們?nèi)〉寐?lián)系。